Forte résistance aux chocs et performances stables
Pellets de broyage:
Ces supports forgés sont créés en formant à chaud du fil d'acier à haute teneur en manganèse en cylindres de forme personnalisée avec des longueurs et des diamètres parfaitement assortis.Lissage supplémentaire élimine tous les artefacts angulaires pour générer denseLeurs métastructures spécialisées leur confèrent une résistance à la fracturation, même en cas d'utilisation intensive de matériaux recyclés.faciliter l'épuisement complet à des échelles miniaturisées avant une extraction efficace.
Le coup de broyage:
Une variante novatrice de la plus courante des supports de coupe de fil,le coup de broyage implique une découpe au laser ou au jet d'eau ultra-précise de longueurs d'acier de qualité supérieure en préformes tubulaires aux dimensions complexesCes formes précurseurs sont ensuite soumises à un cycle de broyage programmé sophistiqué pour broyer de façon monotone les protubérances aberrantes, transformant les géométries en des formes raffinées,modules d'effet final sphériques constantsCette méthodologie de production de pointe synergie les avantages de la coulée et du meulage par traction pour un raffinement de surface de qualité supérieure dans les applications de finition dynamique.
En substance, les granulés de broyage utilisent un moulage exclusif tandis que le coup de broyage utilise un moulage de pointe couplé à un contournement contrôlé par ordinateur,à la fois optimisés pour l'aspiration des débris de particules et pour obtenir des performances maximisant la durée de vie essentielles pour le traitement des pièces industrielles critiques.
Grâce à un traitement thermique avancé, le tir à faible teneur en carbone développe une microstructure bainique élaborée conférant une ténacité et une consistance d'impact exceptionnelles.Le shot à haute teneur en carbone n'a pas une cristallisation aussi méticuleuse.
Le tir à faible teneur en carbone est fabriqué à partir de déchets à faible impureté filtrés avec précision grâce à une modélisation thermique de pointe pour assurer une dureté homogène.Le matériau et la fabrication des projectiles à haute teneur en carbone ne sont pas optimisés au même degré.
La micro-architecture complexe du tir à faible teneur en carbone le rend extrêmement résistant à la décomposition par rapport au tir à haute teneur en carbone.réduction de l'utilisation des matériaux de plus de 20% par rapport à l'utilisation de l'énergie à haute teneur en carbone.
La géométrie du tir à faible teneur en carbone diminue la déformation beaucoup plus lentement en mouvement, ce qui réduit l'usure abrasive de la machinerie par rapport aux éclats déchiquetés créés par le tir à haute teneur en carbone fracturé,réduction des temps d'arrêt et des coûts de maintenance d'au moins 15%.
Le tir à faible teneur en carbone subit une abrasion contrôlée progressive en poudres ultrafines uniformes, ce qui réduit les particules abrasives irrégulières formées par le tir à haute teneur en carbone fragmenté,plus de la moitié de la production de poussière dans l'air.
Paramètres techniques:
Nom du produit | Pilules de broyage |
---|---|
Taille | 0.2 mm à 3.0 mm |
Dureté | HRC 36 à 52 |
Déviation de dureté | -3,0 à 3,0 HRC |
Composition chimique | C 0,06 à 0,12%, Si 0,12 à 0,3%, Mn 0,25 à 0,5%, S 0,045%, P 0,05% |
Application du projet | Utilisé dans l'industrie automobile pour les composants soumis à un couple alternatif, tels que les ressorts, les tiges de connexion, les vilebrequins, les engrenages, les bras pivotants, les arbres à cames, ainsi que dans d'autres domaines industriels. |
Processus de production | Découpe de fil de fer arrondi à faible teneur en carbone, affinée par tirage, découpe, renforcement et autres procédés. |
Caractéristiques | Résistance aux chocs et performances stables. |
Matériel | Pilules en acier inoxydable, tirage en acier doux |
Travail des métaux:
Les granulés de broyage constituent le principal moyen d'éliminer l'oxydation, les irrégularités, les interfaces sintrées et autres aberrations des combinaisons de matériaux ferreux et non ferreux personnalisées.Cela donne des topographies homogénéisées lisses pour les alliages adaptées aux exigences d'ingénierie ponctuelles.
Automobile:
Le domaine du transport motorisé exploite largement les granulés de broyage pour le raffinement de post-production des composants intégrés du groupe motopropulseur, du châssis et du matériel roulant.Superviseur des caractéristiques esthétiques et fonctionnelles augmente les capacités dynamiques globales et le plaisir de l'utilisateur.
Aérospatiale:
Dans l'aviation, le broyage des granulés revêt une importance cruciale dans l'usinage des profilés,moteurs et structures garantissant que les textures de surface respectent des paramètres de navigabilité stricts, essentiels à l'expansion des régimes de volLa mise en œuvre garantit la sécurité opérationnelle des plateformes de définition de mission.
électronique:
Utilisé dans la fabrication de puces, le broyage des granulés pour éliminer les défauts et les contaminants, optimisant les propriétés micro-optiques et structurelles.Cela augmente la fiabilité et la fonctionnalité cruciale pour les appareils IoT interconnectés de nouvelle génération fonctionnant dans des conditions extraordinaires..
Ingénierie de précision:
Les granulés de meulage trouvent une large application dans le raffinement dimensionnel aux niveaux micro et nano dans des industries visionnaires telles que l'optique, la chronométrie et la conception avant-gardiste.Leur utilisation facilite l'établissement de normes strictes indispensables aux technologies émergentes.
En résumé, les granulés de broyage créent de la valeur grâce à des surfaces personnalisées idéales pour des applications de pointe dans des secteurs axés sur la technologie qui s'adressent à une clientèle progressive.
Emballage intérieur: 25 kg par sac avec sac à film intérieur.
Emballage extérieur: sac en nylon, sac en papier kraft, carton.
Emballage de tonne entière: palette ou sac de tonne.
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